Wiele zastosowań biotechnologii - w tym tworzenie nowych produktów spożywczych, opracowywanie biochemikaliów, warzenie napojów, wspieranie ratujących życie farmaceutyków i włączanie genetycznie zmienionych organizmów do oczyszczania wody i zarządzania odpadami - oferuje rozwiązania pozwalające sprostać niektórym z największych wyzwań na świecie, takich jak hamowanie rozprzestrzeniania się chorób zakaźnych, przeciwdziałanie głodowi i zaradzanie degradacji naszego środowiska.
Produkty te mogą pochodzić z żywych organizmów lub być wytwarzane na drodze syntezy chemicznej. Powstałe w ten sposób terapie i leki biologiczne mogą składać się z cukrów, białek, kwasów nukleinowych lub małych stabilnych cząsteczek syntetycznych, które mają zapobiegać, leczyć lub w inny sposób radzić sobie z powiązanymi schorzeniami.
Zróżnicowany charakter technologii wykorzystywanych do produkcji surowców do gotowego i zapakowanego produktu wymaga szeregu metod kontroli adsorbentów i zanieczyszczeń, aby zapewnić producentom farmaceutycznym i biofarmaceutycznym oszczędność czasu, usprawnienie procesów i zapewnienie bezpieczeństwa pacjentów.
Produkty firmy Graver dla przemysłu farmaceutycznego
Ogólna kontrola cząstek w celu usunięcia aglomeratów, odkształcalnych cząstek i innych nierozpuszczalnych materiałów
Usuwanie węgla i innych substancji pomocniczych z procesów poprzedzających.
Usuwanie produktów ubocznych reakcji, ciał barwnych lub odkształcalnych ciał stałych.
Kontrola drobnoustrojów i cząstek w otworach wentylacyjnych lub powietrzu zasilającym.
Filtry membranowe do usuwania zanieczyszczeń mikrobiologicznych z produktu końcowego.
Substancje lub mieszaniny substancji przeznaczone do stosowania w produkcji leków (produktów leczniczych) często wymagają usunięcia produktów ubocznych reakcji, w tym ciał barwnych i metali, w celu wytworzenia wysokiej jakości farmaceutyków i półproduktów. Technologie adsorbentów, które zapewniają szybką kinetykę drobnych cząstek o doskonałych właściwościach filtracyjnych, są często krytyczną częścią procesu. Po tych procesach, przed włączeniem do końcowego produktu leczniczego, konieczne jest wychwycenie wszelkich cząstek lub krytyczne usunięcie zanieczyszczeń mikrobiologicznych.
Fermentacja
Proces fermentacji wymaga bardzo wysokiego poziomu czystości i kontroli mikrobiologicznej podczas procesu, a następnie skutkuje wysoką gęstością biomasy grzybów, drożdży lub bakterii, a także innych rozpuszczonych ciał stałych, które muszą być oddzielone od fazy ciekłej, która zazwyczaj zawiera docelowe związki.
W związku z tym wszystkie surowce procesu, takie jak wsad, woda i powietrze, muszą być przetwarzane pod kątem cząstek stałych i potencjalnego zanieczyszczenia mikrobiologicznego. Po zakończeniu procesu fermentacji należy stale zarządzać ryzykiem mikrobiologicznym, a także potrzebą posiadania skutecznej metody obsługi roztworów o wysokiej zawartości ciał stałych, aby uzyskać wysokie stężenie biomasy i wysoki odzysk skoncentrowanych docelowych cząsteczek.
Woda zazwyczaj nie występuje w swoim nieskazitelnym stanie, ponieważ została zanieczyszczona w kontakcie z wieloma substancjami i materiałami, w tym z atmosferą. Różne rodzaje wody o wysokiej czystości są zdefiniowane pod względem konkretnych zanieczyszczeń, których obecność jest dozwolona. Produkcja takich wód wymaga usunięcia niepożądanych składników lub przynajmniej zredukowania ich do tolerowanego poziomu, a następnie zachowania jakości wody. Istnieje wiele rodzajów wody o wysokiej czystości, zdefiniowanych przez przemysł, które obejmują między innymi: Woda pitna, woda do wstępnego czyszczenia i płukania, woda oczyszczona, woda do iniekcji i woda o bardzo wysokiej czystości.
Określone właściwości wody o wysokiej czystości mogą wymagać usunięcia rozpuszczonych substancji stałych, takich jak chlorki, wapń, siarczany, amoniak, metale ciężkie, takie jak arsen, ołów, fluorki lub substancje utleniające. Wiele z tych celów można osiągnąć przy użyciu technologii adsorpcyjnych. Inne wymagania, takie jak usuwanie substancji pirogennych lub mikrobiologicznych, wymagają filtracji membranowej.
Kontrola drobnoustrojów
Odzyskiwanie metali szlachetnych
Wciąż mamy do czynienia z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wody wolnej od zanieczyszczeń. Niezależnie od tego, czy chodzi o wodę procesową o niskim stężeniu metali ciężkich, czy też o konieczność spełnienia wymogów prawnych dotyczących zrzutów wody.
W Graver Technologies produkty adsorpcyjne MetSorb® zostały specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić doskonałe usuwanie arsenu, ołowiu i innych zanieczyszczeń metalami ciężkimi w celu oczyszczania strumieni wodnych.
Adsorbenty MetSorb® oferują
Najwyższy poziom usuwania arsenu (III i V), ołowiu i metali ciężkich
Wyjątkową kinetykę adsorpcji pozwalającą na zmniejszenie powierzchni zajmowanej przez sprzęt
Wysoką wydajność adsorbentu, która nadal wykazuje brak wytwarzania niebezpiecznych odpadów
Kompleksowe rozwiązania do oczyszczania ścieków i procesów technologicznych
Pełne wsparcie techniczne i obsługa klienta przez naukowców i inżynierów, którzy wynaleźli tę technologię
Doświadczenie - od oceny i pilotażu po projektowanie systemu
Filtracja odpowietrzająca
Filtry hydrofobowe są stosowane w celu umożliwienia przepływu powietrza do i ze zbiorników magazynowych. Gdy zbiorniki są opróżniane z cieczy, czyste powietrze musi mieć możliwość przepływu do zbiornika, a gdy zbiorniki są napełniane, powietrze musi mieć możliwość ucieczki. Filtr odpowietrzający zbiornik jest zaprojektowany tak, aby umożliwić wystarczający przepływ powietrza w celu dopasowania do szybkości, z jaką ciecz jest dodawana lub usuwana. Przechodząc przez filtr odpowietrzający zbiornik, taki jak seria Graver TefTEC™, powietrze jest oczyszczane z brudu i zanieczyszczeń mikrobiologicznych, które mogłyby zepsuć ciecz w zbiorniku.
Dostępne warianty:
QMC™, PMC™ - do ogólnej kontroli cząstek stałych
QXL™ - do usuwania cząstek odkształcalnych
ZTEC™ B - do redukcji obciążenia biologicznego
ZTEC™ P - do sterylnej filtracji
QSL™ - jako idealna ochrona dla końcowych filtrów membranowych
Ecosorb® - do usuwania produktów ubocznych reakcji i ciał barwnych
TefTEC™ P - do sterylnego powietrza
Pobierz case study o filtracji oleju CBD i dowiedz się, jak działają wkłady filtracyjne w praktyce.
Filtracja środków do stosowania miejscowego, w tym przyborów toaletowych, kosmetyków i środków leczniczych, obejmuje procesy od estetycznego oczyszczania po sterylną filtrację.
Procesy te mogą obejmować kontrolę zanieczyszczeń cząsteczkowych podczas mieszania lub emulgowania surowców w środowisku produkcyjnym, przenoszenie produktów podczas procesu lub podczas końcowego pakowania, co może wymagać sterylnego przetwarzania.
W zależności od pochodzenia składników aktywnych, usunięcie zamglenia lub środków filtrujących, takich jak węgiel aktywny, może być konieczne do wytworzenia produktu końcowego spełniającego standardy jakości.
Ponieważ wiele z tych procesów podlega wytycznym FDA, UE lub podobnym, należy wziąć pod uwagę dodatkowe standardy jakości związane z zawartością drobnoustrojów lub materiałów ekstrakcyjnych.
Produkty firmy Graver dla kosmetyków i produktów miejscowych
Ogólna kontrola cząstek w celu usunięcia aglomeratów, odkształcalnych cząstek i innych nierozpuszczalnych materiałów
Usuwanie węgla i innych substancji pomocniczych z procesów poprzedzających
Usuwanie produktów ubocznych reakcji, ciał barwnych lub odkształcalnych ciał stałych
Filtracja materiałów o wysokiej lepkości
Lenzing OptiFil®
Wymagana dokładność filtra 10 μm
Zwiększenie natężenia przepływu ultrafiltracji z 50-100 l/h do 800 l/h.
Niemal bezstratna praca dzięki akumulacji objętości odbiorczej
Częściowe płukanie wsteczne podczas filtracji
Całkowicie zamknięty, ciągły system bez powstawania nieprzyjemnych zapachów
Przedsiębiorstwo farmaceutyczne w Europie
Firma farmaceutyczna filtruje enzymatyczne substancje stałe za pomocą wirówki filtracyjnej po enzymatycznej produkcji prekursora leku obniżającego wysokie ciśnienie krwi. Oznacza to, że do filtratu dostają się substancje pomocnicze, które muszą zostać usunięte przed dalszą ultrafiltracją w celu ochrony membrany i poprawy wydajności ultrafiltracji.
Konwencjonalna filtracja
Do tej pory do usuwania środka filtrującego stosowano worki filtracyjne. Musiały być one jednak wymieniane 10 razy w ciągu jednej partii, co prowadziło do ogromnych nakładów na obsługę serwisową, a także wysokich kosztów zakupu i utylizacji worków filtracyjnych. Ponadto wystąpił niepokojący zapach i straty produktu do 30 litrów na zmianę worka filtracyjnego.
Warunki ramowe
Ponieważ jest to materiał o bardzo wysokiej wartości, straty wynikające z objętości martwej i ilości płukania wstecznego musiały być utrzymywane na jak najniższym poziomie. Ważne było również utrzymanie konserwacji na jak najniższym poziomie, ponieważ filtr jest zainstalowany w atmosferze wybuchowej. Ponadto wymagany był system filtracji, który mógłby zapewnić całkowite oddzielenie ściernego środka filtracyjnego.
System filtrów OptiFil® firmy Lenzing Technik
Opatentowany system Lenzing OptiFil® to w pełni automatyczny, ciągły system, który działa zgodnie z zasadą filtracji wgłębnej, powierzchniowej lub plackowej. Tkanina lub włóknina z włókien metalowych jest używana jako materiał filtracyjny, który zatrzymuje cząstki o różnych rozmiarach wewnątrz lub na swojej powierzchni. Po osiągnięciu wstępnie określonego stopnia zanieczyszczenia materiał filtracyjny jest czyszczony poprzez płukanie wsteczne niewielkiej ilości przefiltrowanego medium. Płukanie wsteczne zanieczyszczeń jest wykonywane przez urządzenie odrzucające wewnątrz filtra. Podczas procesu regeneracji filtracja jest kontynuowana. Filtracja jest możliwa do 3 μm z włókniną, do 5 μm z tkaniną metalową i mikrofiltracja poniżej 1 μm z tworzeniem się placka.
Zastosowania OptiFil®
Filtr Lenzing OptiFil® służy do dokładnej i mikrofiltracji cząstek z mediów o niskiej i średniej lepkości.
Chętnie doradzimy Ci w wyborze najlepszego rozwiązania dla Twojej firmy. Uzupełnij formularz kontaktowy, a my odpowiemy najszybciej, jak to możliwe.